Печь длительного горения (типа Бубафоня, Стропува) — опыт собственного изготовления

Итак, как обещал ранее небольшой рассказ о самодельном котле, типа Бубафоня, Стропува и т.д.

Наткнувшись в сети на идею котла верхнего горения и впоследствии начитавшись тематического форума решил поэкспериментировать.

Исходные данные были такие:

·         топливо, дрова, обрезки пиломатериалов, опилки (имеется в наличии деревообрабатывающий станок и отходы надобно утилизировать).

·         Высота потолков в котельной 2.45

·         Наличие водяного контура для присоединения к СО

·         Диаметр котла в пределах 50 см.

Корпус котла запланирован был из листовой стали толщиной 2-2.5 мм.

Поиски мастерской, где бы мне прокатали листовой материал в цилиндр привёл меня в Предтеченск, в одну фирмочку занимающуюся вентиляцией. У них был станок с вальцами для прокатки металла до 2 мм. Металл брал в конце Фрунзе. 2 листа 1250*2500*2.5. Двойки не оказалось в наличии. В мастерской немного погундели, но прокатать согласились. В итоге из двух листов свернули мне два цилиндра диаметром 450  и 500 мм.

Выбор металла толщиной в 2.5 мм впоследствии оказался более правильным. При сварке проще было варить, так как я сварщик- любитель, с более толстым металлом он меньше прожигался.

Два кольца диаметром 500 мм из уголка 25*25, найденные в металлоломе вышеупомянутой фирмы пригодились как нельзя кстати. Надев их на внутренний цилиндр и обварив по ним внешний был обеспечен равномерный зазор водяной рубашки. От внешнего цилиндра отрезав полосу 100 мм, я приварил её внутреннему, получив разность уровней, для выполнения лючка для чистки золы.

Для загрузки топлива вварил загрузочный лючок. Дверцы лючков сделаны двойные с прокладкой асбестом. Места примыкания также уплотнены асбестовым шнуром, так что подсоса воздуха нет.

Кстати, вначале работы, металл резал болгаркой. Круги только отлетали. Потом решил попробовать  лобзиком с пилкой по металлу. Оказалось намного быстрее, тише, ровнее и технологичнее.  Любую деталь или отверстие вырезалось с лёгкостью. Всего загубил две пилочки.

Отверстия во внутреннем цилиндре выпилены заранее

Пропилено внешнее отверстие и вварен выпускной патрубок.

Вварены бочонки Ду-40 для подключения к СО. Опресовывал рубашку котла воздухом на 2 кг/см2. Для обнаружения утечек обмыливал сварные швы мыльнымраствором с помощью помазка для бритья. Устранил порядка 20 свищей. Что поделаешь, сварщик то любитель.

Изготовлен блин с воздухоподаюшей трубой. Вначале было сделано две трубы, основного воздуха подаваемого под центр блина и вторичного подаваемого внутрь полого диска к краям в зону выхода газов у стенки котла. Впоследствии от второй трубы избавился. Смысла в ней не было. Детонации в котле не наблюдалось. Диаметр подающей трубы Ду-32, впоследствии оказался малым. Котел не выходил на устойчивое горение, а работал в тлеющем режиме.

Здесь котел подключен к дымовой трубе в котельной. Для эксперимента собрал систему отопления цокольного этажа с 4 алюминиевыми радиаторами  500*8 секций с пропиленовыми трубами.

Пробная топка котла оказалась вполне удачной.

Для закладки дров их пришлось распиливать на маятниковой пиле на короткие чурочки для более плотной набивки. Промежутки между дровами утрамбовывал опилками. Растопка котла не составляет труда. При поднятом блине сверху разводится костерок при открытой дверце. Только подающую трубу не забывать закрывать, а то дым в потолок через неё прёт, а не в дымоход. При определённой сноровке в помещение дым практически не идёт. Первая топка горела 2 суток в тлеющем режиме. Правда мощность была не большая. Вода в системе в течении топки была 40 градусов. Правда все 2 суток.

Дрова из поддонов из под блоков поротона.

Замена воздухоподающей трубы на трубу диаметром  Ду-57 позволила разогнать котел. За час температура воды поднялась до 95 градусов. Пришлось прикрывать сечение подающей трубы подручными материалами. Авто регулировка пока не сделана. Через оставшееся от второй трубы отверстие видно как горит котёл.

Блин поднимается тросиком через блочёк.

В поднятом состоянии.

Сам котёл варил двое выходных. В смысле двое суббота-воскресенье. По материалам: 2 листа металла 1250*2500*2,5, пачка электродов 3 мм, с десяток отрезных и шлифовальный диск на 125 мм. Две пилки по металлу для лобзика. И трубы со швеллером из металлолома (дома нашлись).

Всего на 5000-6000 т.р.