Применяется лак КО-85 для защиты различных металлических изделий которые эксплуатируются при длительном воздействии температуры от -40 °C до 500 °C. Основное назначение лака КО-85 — приготовление термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения, которая в свою очередь предназначена для антикоррозийной окраски изделий, которые подвергаются воздействию высоких температур от -50 °C до +500 °C.
Перечень окрашиваемых изделий:
нефтепроводы
газопроводы
паропроводы
печи для сжигания отходов
печи полимеризации
пиролизные печи
выхлопные системы и трубы автомобилей.
Получаемые эмали обладают всеми необходимыми свойствами для полной защиты от воздействия агрессивной атмосферы, влаги, солей, масел и бензина.
Состав термостойкого лака КО-85
Составом лака КО-85 является смесь раствора модифицированных кремнийорганических смол и глифталевого лака в ароматических и алифатических растворителях.Характеристики лака КО-85
Массовая доля нелетучих веществ лака КО-85 составляет 15-17 %.
Условная вязкость при температуре 20 ± 0,5 °C по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм не менее 12-17 с.
Кислотное число не более 3 мг КОН/г лака.
Время высыхания пленки до степени 3 не более 3 часа при температуре 20 ± 5 °C.
Использование лака КО-85
Лаки КО-85 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Перед нанесением поверхность требуется очистить от грязи и ржавчины. Если есть старое покрытие со слабой адгезией, его обязательно удалить. Очистка металла от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3, либо дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Лак КО-85 для приготовления эмали КО-814
Эмаль КО-814 изготавливают смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч. после приготовления.
Сушка покрытий из лака КО-85
После покрытия поверхности лаком КО-85 требуется сушка при температуре 20±5 °C не более 3 часов. При необходимости разбавления эмали используют ксилол, толуол, сольвент (130/150)
