Кто хочет сам выпускать стеклопластиковую арматуру — вот линия. Хороший бизнес.
- В этой теме 4 ответа, 5 участников, последнее обновление ⤠ сделано
.
-
Краснокамский ремонтно-механический завод впервые изготовил производственные линии для производства стеклопластиковой арматуры по собственному проекту. Нестандартное оборудование обеспечит предприятиям-заказчикам полный цикл производства инновационного строительного материала.
Основные характеристики линии для производства композитной арматуры:
- Рабочее напряжение: 380 В / 50 Гц;
- Потребление электроэнергии: 4,0 кВт;
- Потребление воздуха: 120 л/мин;
- Длина линии: 18,5 м;
- Ширина линии: 0,6 м;
- Выпускаемые диаметры: 4-24 мм
- Производительность: до 12 м/мин или 16 500 м/день.
Предлагаемая линия ИНЕО-3 позволяет производить по 3 прутка арматуры одновременно. Выпускаемая арматура имеет постоянное сечение, а для улучшенного сцепления с бетоном и сверху посыпается песком. Данное техническое решение является наиболее успешным, т.к. повышает надёжность соединения в несколько раз за счёт большей площади контакта арматуры.
Требования к производственному помещению
- Рекомендуемая длина помещения: от 30 м;
- Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м;
- Перепад высот на технологической площадке: не более 40 мм;
- Вентиляция: местный отток производительностью не менее 200 л/мин;
- Температура воздуха в помещении не ниже 16°С
Схема линии
Комплектность поставки
Сырье для производства стеклопластиковой арматуры
С помощью нашего оборудования возможен выпуск композитной арматуры с любым типом армирующих волокон: стекловолокна, базальтоволокна и углеволокна.
В производстве используется 2 основных компонента: армирующий материал (ровинг) и связующий материал (смесь на основе эпоксидной смолы). Соотношение компонентов можно оценить как 75 к 25, соответственно. В композитной арматуре ровинг принимает на себя механические нагрузки, а связующее выступает в качестве матрицы, равномерно распределяющей нагрузки по всей длине стержня и защищающей от воздействия внешней среды.
Наиболее распространенный вариант рецептуры: ровинг (стеклоровинг, базальтоволокно), эпоксидная смола, изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИЗОМТГФА), отвердитель (ДЭГ-1), ускоритель (Алкофен). Сразу хотим предупредить, что универсальных систем и пропорций не бывает, т.к. всё зависит от температуры цеха, влажности, близости поставщиков и т.д. Для точной рецептуры необходимо обратиться за консультацией к технологу.
- Пригород
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.