Растворы: кладочные, бетонные, штукатурные
Растворы подразделяют на кладочные и штукатурные. Обычно раствор состоит из вяжущего материала (известь, цемент) и заполнителя (песок). Он не должен содержать вредных примесей (глина, трава, корни и т. д.). Для повышения прочности и удобоукладываемости раствора в него вводят различные добавки и пластификаторы. Если для кладочного раствора пригоден карьерный песок, то для штукатурного требуется просеянный речной песок.
Раствор обычно замешивают в ящике или корыте. Вначале наливают воду, затем кладут в нее известь и размешивают до получения известкового молока, после чего добавляют необходимое количество песка. Можно приготовить раствор из сухого вяжущего материала, при этом необходимо тщательно перемешать сухие компоненты и затем понемногу добавить воду, постоянно помешивая до получения раствора нужной консистенции. Раствор нормальной консистенции не выливается при наклоне емкости до 40°.
До того как приступить к приготовлению раствора, нужно определить потребность в нем и соотношение компонентов смеси. Например, соотношение 1:4 означает, что на одну часть вяжущего вещества (цемент, известь) приходятся четыре части песка.
Соотношение вяжущего материала и заполнителя. Количество песка измеряют его объемом в кубических метрах. При влажности 3–4 % плотность свободно насыпанного песка составляет 1100–1500 кг/м3. Количество извести измеряют также в объемных единицах. Плотность известкового теста равна 1320–1380 кг/м3; оно содержит 54–60% воды. Плотность свободно насыпанной извести-пушонки 400–600 кг/м3, доломитовой негашеной извести — около 500, гидравлической извести — 750–900, цемента — 1100–1300 кг/м3. В одном мешке содержится 50 кг, или около 42 л свободно насыпанного цемента, а масса 1 л цемента 1,2 кг.
Растворы для штукатурки. Главным компонентом в них является чистый и мелкозернистый песок. Доля посторонних примесей не должна превышать 5%. Из песка с примесью глины при меньшем расходе вяжущего вещества получается более пластичный раствор, с которым удобнее работать, однако после высыхания штукатурка покрывается трещинами.
Зернистость песка имеет определяющее значение для. качества и долговечности штукатурки. Сильно мелкозернистый песок требует большого расхода вяжущего материала, раствор становится «жирным», образуются трещины, которые повышают водопроницаемость внешнего штукатурного слоя.
Известковый раствор из воздушной извести или извести-пушонки применяют главным образом для внутренней отделки стен и потолка. Самое распространенное соотношение смеси — 1:3. Известковый раствор из природной гидравлической извести (гашеной или молотой) используют для внешнего и внутреннего штукатурного слоя, подверженного воздействию влаги. Раствор из молотой гидравлической извести затвердевает быстрее, чем из гашеной. Его готовят из расчета 250 кг гидравлической извести на 1 м3 песка.
Для кладки зимой удобен раствор, приготовленный из искусственной молотой гидравлической извести, которая быстро гидратируется. Такой раствор очень быстро схватывается. Для штукатурки он непригоден, потому что после схватывания становится плотным и воздухонепроницаемым
Известковый раствор для отделочной штукатурки замешивают из мелкого просеянного речного или карьерного песка крупностью зерен до 1,25 мм и известкового теста из гашеной воздушной извести. На 1 м3 песка требуется 140–210 кг извести. Такой раствор применяют для внутренней отделки штукатуркой, а для наружной и внутренней отделки, подверженной воздействию влаги, готовят раствор из расчета 250 кг гидравлической извести на 1 м3 песка.
В цементно-известковом растворе содержание цемента зависит от назначения раствора. Обычно его применяют для внешней, но иногда и для внутренней отделки, если она подвержена большему износу. Для оштукатуривания по проволочной сетке раствор замешивают в пропорции 120–140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Отделочный цементно-известковый раствор для накрывочного наружного штукатурного слоя получают добавлением 100 кг цемента в 1 м3 известкового раствора.
Цементный раствор для набрызга замешивают из расчета 200 кг цемента и 100 л известкового теста на 1 м3 песка.
При ручном перемешивании раствора удобнее смешать сначала цемент с песком в сухом виде до получения однородной по цвету смеси, а затем добавить воду.
Для заделки швов применяют цементный раствор, содержащий 450 кг цемента на 1 м3 мелкозернистого песка крупностью зерен не более 1,25 мм, а для повышения пластичности добавляют немного известкового теста. Для расшивки швов кирпичной кладки готовят раствор, состоящий из 350 кг цемента и 35 кг извести на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из каменной кладки замешивают раствор, содержащий 140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из твердого и средней твердости камня, подверженного частому воздействию дождя, нужен более жирный раствор (140 кг извести и 120 кг цемента на 1 м3 песка).
Гашение комовой извести. Комовую известь гасят водой сразу же после приобретения, чтобы избежать гашения ее на воздухе. Для гашения 100 кг комовой извести требуется емкость вместимостью 0,25 м3 извести и 250–300 л воды. Известь можно гасить в деревянном ящике, так называемом твориле шириной 150 и длиной 200–250 см. Гашение выполняют в три приема. Большие куски извести разбивают молотком, затем в творило заливают воду так, чтобы куски извести были залиты примерно наполовину. Смесь воды с известью постоянно перемешивают и постепенно добавляют воду, пока известь полностью не погасится, после чего известковое молоко пропускают через сито и направляют в яму.
При гашении извести нужно работать в защитных очках и спецодежде, так как в процессе гашения известь нагревается и может вызвать ожоги. Известковое молоко в яме постепенно теряет воду, которая уходит в землю. Известь густеет до состояния известкового теста, годного для приготовления известковых и сложных растворов.
Приготовление бетонной смеси. Бетонную смесь готовят из цемента, щебня или гравия, песка и воды. Обычно в качестве вяжущего вещества применяют цемент. Самым распространенным является портландцемент, который выпускают нескольких марок: 300, 400, 500, 600 и т. д. Из-за быстрых сроков схватывания его нужно использовать в течение 1–2 ч. Для строительства небольших домов вполне пригоден портландцемент марок 300 и 400 (как для устройства фундаментов, так и для приготовления кладочных растворов и изготовления блоков и железобетонных конструкций).
Обычно цемент фасуют в бумажные мешки, которые нужно складировать в закрытом сухом помещении; между мешками и стеной оставляют зазор для вентиляции. Хранить цемент долго не следует: впитывая влагу из воздуха, он быстро твердеет. Для длительного хранения его нужно упаковать в полихлорвиниловые мешки или тщательно завернуть в пленку.
Цемент после месячного хранения теряет 10 % прочности, после трех месяцев — до 20%, после шести — до 30%, после года — до 40%, а после двух лет — более 50%. Если комки затвердевшего цемента мягкие и рассыпаются от легкого сжатия, то его еще можно использовать.
Заполнителем бетона служит песчано-гравийная или песчано-щебеночная смесь. Качество заполнителя существенно влияет на прочность бетона. Для обычного бетона применяют гравий крупностью зерен до 80 мм, для железобетона — до 30 мм. Песок не должен содержать загрязнений. Наличие примесей в песке определяют так: небольшую порцию песка засыпают в бутыль с водой и тщательно перемешивают встряхиванием. Если через 24 ч жидкость остается чистой или слегка мутной, то песок качественный; если же вода сильно помутнела, а затем на поверхности песка осел слой грязи, то песок непригоден для растворов.
Песчано-гравийная смесь должна содержать зерна разного размера, тогда бетон получается густой и прочный, кроме того, экономится вяжущий материал — цемент. Пустоты между крупными зернами должны заполняться мелкими зернами, а если их в смеси нет, то щели заполняются цементом, что приводит к увеличению его расхода. Наилучшее соотношение для обычного бетона: 30–45 % песка с зернами до 5 мм и 55–70 % гравия с зернами 5–80 мм. Другими словами, соотношение песка и гравия (щебня) в смеси составляет 1:1,2, а для гальки — 1:2. Так как в природном гравии компоненты обычно содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него нужно добавлять дополнительно щебень или гальку.
Воду в бетонную смесь нужно вводить в определенном количестве, так как при избытке ее прочность бетона снижается. Чем больше в смеси цемента, тем больше должно быть воды. На 1 м3 бетона требуется около 125 л воды. О том, достаточно ли в смеси воды, можно узнать простым способом. Если сжать в ладони порцию правильно замешанной бетонной смеси, то она примет определенную форму, а на ладони останется немного цементного молока.
Бетонную смесь готовят на стройке преимущественно в бетономешалках; это ускоряет процесс, и придает бетону соответствующую прочность. В бетономешалку с наклонной осью нужно сначала всыпать более крупный щебень или гравий с водой, чтобы промыть и очистить барабан. Затем в него загружают щебень, песок, цемент и после кратковременного перемешивания добавляют воду. В бетономешалках с наклонной осью перемешивание длится не более 2 мин, с горизонтальной осью — около 1 мин. При замешивании бетонной смеси вручную вначале тщательно перемешивают сухую смесь.
После превращения песчано-гравийной смеси в однородную массу ее осторожно обрызгивают водой, чтобы из смеси не вымыть цемент. После добавления воды ее перемешивают два-три раза до равномерного увлажнения. Бетонную смесь нельзя замешивать на земле, чтобы в нее не попали глина, трава и другие вредные примеси.
Для перемешивания вручную нужно изготовить щит из досок и уложить его на выровненный грунт либо на полозья. Все доски щита должны быть одинаковой толщины, чтобы за них не цеплялась лопата.
Перед началом замешивания бетона следует определить соотношение компонентов смеси и способ их дозирования.
Часто в качестве единицы измерения объема применяют тачку или ведро.
Готовую бетонную смесь укладывают в траншею или опалубку и уплотняют трамбовкой. Хорошо уплотненный бетон обладает повышенной прочностью и долговечностью. Нельзя уплотнять бетон лопатой или полутерком. Оставшийся готовый бетон следует прикрыть от солнца, на следующий день полить водой и поливать затем каждый день в течение 5 сут. Бетон, уложенный зимой, необходимо утеплить во избежание преждевременного охлаждения и замерзания. Во время морозов бетонирование лучше не выполнять, поскольку это требует дополнительных материальных затрат (химические добавки, подогрев воды и песчано-гравийной смеси и т. д.).
(со «старого» Имходома)
