• Что нужно знать перед покупкой бетона (самостоятельные тесты качества)
- В этой теме 1 участник и 0 ответов.
-
Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.
Полевой способ определения состава бетона
Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.
Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.
Табличный способ определения состава бетона
Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.
Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.
Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.
При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91, 8267-93.
В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.
Таблица 1
Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками Класс бетона по прочности на сжатие Средняя прочность бетона данного класса, кг/см² Ближайшая марка бетона по прочности Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, % В2 26,2 М25 -4,6 В2,5 32,7 М35 +7,0 В3,5 45,8 М50 +9,1 В5 65,5 М75 +14,5 В7,5 98,2 М100 +1,8 В10 131,0 М150 +14,5 В12,5 163,7 М150 — 8,4 В15 196,5 М200 +1,8 В20 261,9 М250 -4,5 В22,5 294,4 М300 +1,9 В25 327,4 М350 +6,9 В30 392,9 М400 +1,8 В35 458,4 М450 -1,8 В40 523,9 М500 -4,8 В45 589,4 М600 +1,8 В50 654,8 М700 +6,9 В55 720,3 М700 -2,8 В60 785,8 М800 +1,8 Таблица 2
Рекомендуемые марки бетона для бетонирования конструкций одно- и двухэтажных зданий Место бетонирования Консистенция Класс бетона Массивные бетонные фундаменты: в сухих грунтах (как заполнитель можно использовать кирпичный щебень) Жесткая В7,5 Массивные бетонные фундаменты: во влажных грунтах Жесткая В10 Массивные бетонные фундаменты: в водонасыщенных грунтах Жесткая В15 Подготовительный слой под полы Жесткая В12,5 Наружная лестница и лестница в подвал Легко пластичная В7,5 Выгребная яма туалета, отстойник и др. Легко пластичная В15 Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями Легко пластичная В20 Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции Очень пластичная В22.5 Таблица 3
Расход цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций Класс бетона по прочности на сжатие Базовые нормы расхода цемента марки 400 для монолитных конструкций, кг/м³
В7,5 180 В10 200 В12,5 225 В15 260 В20 320 В22,5 350 В25 380 В30 440 Таблица 5
Ориентировочные расходы воды в бетонной смеси, л/м³ Характеристика бетонной смеси Наибольшая крупность мм осадка конуса, см жесткость, сек гравия щебня 10 20 40 10 20 40 — 150–200 145 130 120 155 145 130 — 90–120 150 135 125 160 150 135 — 60–80 160 145 130 170 160 145 — 30–50 165 150 135 175 165 150 — 20–30 175 160 145 185 175 160 1 15–20 185 170 155 195 185 170 2–2,5 — 190 175 160 200 190 175 3–4 — 195 180 165 205 195 180 5 — 200 185 170 210 200 185 7 — 205 190 175 215 205 190 8 — 210 195 180 220 210 195 10–12 — 215 200 190 225 215 200 Таблица 6
Процентное соотношение мелкого заполнителя (песка) к массе всего заполнителя Приблизительный расход цемента в кг/м³ Наибольшая крупность зерен гравия (щебня), мм 10-20 40 60 80 и более Содержание песка в смеси заполнителей в % по весу 200 46/40 42/38 39/36 37/35 250 44/38 40/36 37/34 35/33 300 42/36 38/34 34/32 33/30 350 40/35 36/32 33/30 31/28 400 38/34 35/31 32/29 30/27 500 34/32 32/28 30/27 28/2 Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.
Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.
Время набора бетоном марочной прочности
При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.
- Форум «фундаменты и перекрытия» закрыт для новых тем и ответов.