Газ из навоза.

[imba]

Запасать гумно до зимы, а зимой его лопатаусом в реактор?

[John]

замечено нездоровый интерес к теме — газ из навоза

к чему бы это ? 

[imba]

к дефициту навоза 

[dadadada]

Интерес в интересе к технологии…Забирается навоз из коровника, а на сдачу газ и гумус высокого качества, кстате очень дорогой на рынке…..

И все таки на сегодня технологии накопления тепла и энергии совсем не развиты.  Просто говно не напасешь, химические процессы пройдут, а шарики с газом — действительно могут бабахнуть, что мало не покажется. Может еще есть варианты???

[Master]

В Белгородской области запущен биогазовый завод

На крупнейшем в стране объекте по выработке альтернативной энергии запущен производственный процесс.  На прошлой неделе в ее производственные узлы были закачаны 2600 тонн навоза КРС. 

Пробным запуском руководят немецкие специалисты. Через приёмные резервуары и резервуар-смеситель жидкий навоз КРС был подан в ферментатор. Здесь он будет нагрет до температуры 37-38 градусов. Сюда же через 8 недель поступят предварительно измельчённые и увлажнённые силосные массы, отходы мясоперерабатывающего завода и свиноводческие стоки. В процессе ферментации будет получен долгожданный биогаз. Первую же альтернативную электроэнергию планируют выработать через 13 недель.

Годовой объём выработки на биогазовой станции составит 19,6 млн кВт/ч электроэнергии, 18,2 тыс. Гкал тепловой энергии и 66,8 тыс. тонн органических удобрений.

Принцип работы станции:

Все компоненты сырья поступают в приёмные резервуары. Отходы МПЗ поставляются автотранспортом, а жидкий навоз – по трубопроводу, напрямую от расположенного неподалёку селекционно-генетического центра. Силосные массы заготавливаются в траншеях, построенных на территории объекта.

После смешивания всех компонентов в резервуаре-смесителе сырьё подаётся в ферментаторы через теплообменники, находящиеся в насосной станции. Далее полученная масса нагревается до температуры 37-38 0С. Под воздействием бактерий и микробов происходит процесс ферментации, в результате которого вырабатывается биогаз. По трубопроводам он подаётся в резервуары дображивания, где завершается ферментация. Затем газ, состоящий из метана и СО2, через систему охлаждения и очистки поступает в блочную ТЭЦ. Здесь он будет сгорать, вырабатывая электроэнергию и тепло. Еще один продукт ферментации – биологическое удобрение – будет собираться в специализированных хранилищах.

[dadadada]

Когда в томске такое появится…..в умном городе…..

[Cardinal]

действительно — засранцев полно, а станции таковой нет )

[AlexP]

А можно из Ушайки метан добывать? 

[ud]

Биогаз — это действительно что-то стоящее среди всех бледных призраков "альтернативной энергетики". Но требуют колоссальные мощности производящие "сырье". Актуально для крупного КРС животноводства, свиноводства, птицефабрик. А то мимо межениновки когда едешь, нос зажимать приходится. 

Наш брат, частник, с украины перерабатывал куриное говно (у него под 300 кур) в рукаве из черной ПЭ пленки, просто сгружал туда дерьмо, заматывал края на палку и через краник по шлангу травил газ к газовой плите. На солнышке хорошо сначало шло, потом что-то с бактериями случилось и выход газа упал. Погуглите, кому интересно на форумхаусе

[Аноним]

В последнее время во всем мире усилилось внимание к биогазовым установкам. Есть несколько причин, по которым биогазовая установка должна быть неотъемлемой частью любого сельскохозяйственного производства: Одна из главных причин это снижение выбросов продуктов гниения биомассы, в виде газа метана, в атмосферу земли. Метан как продукт жизнедеятельности фауны наносит ущерб экологии планеты, парниковая активность метана примерно в 21 раз выше, чем у углекислого газа. Анализ пузырьков воздуха во льдах, свидетельствует о том, что сейчас в атмосфере Земли больше метана, чем в любое время за последние 400000 лет. Другой немаловажной причиной является быстрая переработка отходов животноводства в высокоэффективные органические удобрения, готовые к применению, при этом эффективность удобрений повышается в 50, а то и в 100 раз по сравнению с исходным продуктом, снижается класс опасности и время брожения биомассы. Уже через 12-20 дней биомасса в биореакторе полностью сбраживается и может применяться как органическое удобрение на полях. И наконец, третья причина это получение дешевого альтернативного источника энергии. Биогаз, как продукт брожения биомассы, может перерабатываться в газовых котлах в тепловую энергию, или в когенерационных установках в электрическую. Биогазовая установка является решающим фактором в снижении себестоимости сельскохозяйственной продукции. ООО «БИОС плюс» разработало и запатентовало конструкцию трубчатого модульного биореактора который может успешно применятся как в малых, так и в средних биогазовых установках. Биореактор состоит из нескольких модулей, каждый модуль снабжен автономной мешалкой и теплообменником. Процесс биосинтеза метана сложный процесс в нем принимают участие несколько типов бактерий, которые последовательно питаются метаболитами друг друга. Каждый тип бактерий оптимально работает при определенных физико-химических условиях среды. Модульная конструкция позволяет в каждом модуле поддерживать оптимальную температуру и рН среды, а так же корректировать соотношение углерод азот на любом этапе брожения, тем самым оптимизировать процесс брожения. В отличие от емкостных биореакторов где процесс брожения идет параллельно в трубчатом модульном биореакторе процесс брожения идет последовательно. Вновь поступающая биомасса и перебродившая, в модульном биореакторе не перемешиваются между собой, что снижает риск присутствия патогенной микрофлоры и исключает проникновение, в перебродившую биомассу семян сорных растений. Модульный биореактор прост в эксплуатации, загрузка и выгрузка биомассы может осуществляться в любой момент времени, так как биореактор не имеет запорной арматуры. В настоящее время трубчатая модульная биогазовая установка БГУ-100, с биореактором объемом 100 м3 , успешно эксплуатируется в Новосибирской области. Установка ежедневно перерабатывает до 5 тон навоза КРС в высокоэффективные органические удобрения готовые к применению.

[News]

4 февраля. INTERFAX.RU — Премьер России Дмитрий Медведев посетил крупнейшую в России биогазовую станцию "Лучки" в Прохоровском районе Белгородской области. Это производственный объект компании "Альтэнерго".

С виду станция напоминает некий футуристический архитектурный объект с множеством куполообразных строений.

На самом же деле, как рассказал Медведеву гендиректор "Альтэнерго" Виктор Филатов, это ферментаторы и дображиватели — емкости по 3,5 тыс. кубометров. Именно здесь перерабатываются биоотходы с четырех белгородских агропредприятий.

В России пока нет других аналогов производства электрической и тепловой энергии по данной технологии в таких масштабах. Электростанция была запущена в июне 2012 года и через месяц вышла на проектную мощность — 2,4 МВт. Ежесуточно на станции "Лучки" вырабатывается около 56 тысяч кВт•ч электрической энергии. Такого объема достаточно для обеспечения нужд жителей Прохоровского района Белгородской области, где проживают более 30 тыс. человек. Кроме того, уже есть проекты по созданию тепличного хозяйства на биогазе и проект разведения аквакультуры. Речь идет о разведении сома и осетровых.

По словам Филатова, главным поставщиком сырья являются Мясоперерабатывающий завод и компания "Агробелогорье". Всего в год перерабатывается 75 тыс. тонн отходов. В результате переработки получается электроэнергия, тепло и органические удобрения.

Гендиректор "Альтэнерго" сообщил, что переработка осуществляется при помощи четырех видов бактерий, которые сначала пришлось специально выращивать. Теперь же для строительства новых станций можно уже брать готовые штаммы.

Получаемый биогаз можно очистить и поставлять в заправочную сеть.

Филатов продемонстрировал Медведеву собственный электромобиль "Мицубиси" с символическим номером 220. По его словам, машина эксплуатируется уже два года и отлично себя зарекомендовала. Летом на 100 км пути расходует всего 15 кВт энергии, зимой побольше — около 17 кВт.

"За 27 рублей 100 км проезжает. Если есть желание — можем поменять", — предложил Филатов премьеру, который приехал на станцию за рулем внедорожника.

"Пожалуйста, — рассмеялся Медведев. — Все равно не моя, ФСО. Можно поменять".

Продемонстрировали главе правительства и систему управления станцией. Трудозатраты при этом минимальные, всеми процессами может управлять всего один человек. Так что в сутки станцию обслуживают посменно лишь два оператора. Их главная задача — вовремя покормить бактерии и проследить за тем, чтобы норма выработки биогаза соблюдалась. Более того, всеми процессами можно управлять удаленно.

Оператор Илья Мейлах показал Медведеву, как может следить за происходящим на станции через свой смартфон. Для этого устанавливается специальная программа, и через определенный пароль можно работать из любой точки.

"Станция работает в автономном режиме, но можно вручную подкормить наших бактерий. Если хотите, можете помочь", — предложил Мейлах премьеру.

"Скажите, кого покормить", — согласился Д. Медведев и буквально в два клика под руководством оператора это сделал.

Премьеру продемонстрировали весь производственный цикл и рассказали, что биогазовая станция одной из первых была включена в схему размещения генерирующих объектов на территории РФ и прошла квалификацию как генерирующий объект.

В год станция вырабатывает 20 млн кВт•ч электроэнергии; тепловой энергии — 18 тыс. гигакалорий в год; получает органических биоудобений 67 тыс. кубометров в год; перерабатывает 75 тыс. тонн сырья (животноводческих отходов, отходов мясопереработки и сахарного производства) в год. Станция предотвратила выброс в атмосферу более 18,7 тыс. тонн С02, который произошел бы при выработке электроэнергии менее экологичными способами.

С целью изучения биоудобрений создана исследовательская агролаборатория, для которой в Прохоровском районе отведено 140 га земли. Опытная площадка поделена на десятки участков по 3 га. На каждом поле вносится различный объем биоудобрений и регулярно отбираются пробы почвы.

Смотрите оригинал материала наhttp://www.interfax.ru/news/355838

[News]

В Екатеринбурге запустили  котельную, работающую на биогазе из сточных вод

С сентября 2018 года для отопления Северной аэрационной станции будет использоваться биогаз, полученный в процессе очистки хозяйственно-бытовых стоков Екатеринбурга. Технологии зеленой энергетики, реализованные на Северной аэрационной станции Екатеринбурга, позволяют снизить вред, наносимый окружающей среде, и использовать отходы для выработки энергоресурсов

Это вторая в России котельная, работающая на биогазе из сточных вод. Первая была ранее введена в эксплуатацию в Москве. Строительство блока, который позволяет снижать опасность иловых осадков, отапливать биогазом станцию и может стать источником электроэнергии обошлось в 1 млрд рублей и продолжалось пять лет", — сказали на предприятии.

Как пояснил директор «Водоканала» Евгений Буженинов, запуск котельной стал завершающим этапом реконструкции Северной аэрационной станции, которая продолжалась 15 лет. «Мы полностью исключили иловые поля, на которых раньше размещался осадок. Он издавал зловонные запахи и мешал окружающей среде нормально функционировать», — отметил Буженинов.

Реконструкция была необходима, чтобы решить экологическую проблему на севере столицы Урала. «15 лет назад ресурс Северной аэрационной станции был полностью исчерпан. Мы дошли до такого состояния, что в течение года Орджоникидзевский район с населением почти в 280 тыс. человек не мог сдать ни одного квадратного метра жилья: разрешения строить не давали из-за того, что некуда было сбрасывать канализационные стоки».

e1

 

[67popugaev]

Компания «Сибагро» (ранее «Сибирская аграрная группа») готовится запустить на свинокомплексе установку по переработке органических отходов.

Оборудование позволяет перерабатывать отходы животноводческой деятельности в топливные компоненты.

Установку изготовил ульяновский завод «Техника-Технология-Конструкции». Оборудование перерабатывает любое органическое сырье, в том числе животного происхождения, в газообразный продукт, бионефть и твердые топливные компоненты. Из них можно получать бензин, дизель, мазут, угольные брикеты.

Общий объем инвестиций в исследования и разработку составил 200 миллионов рублей

«Это инновационный проект сразу по нескольким причинам. Так, для термической реакции, позволяющей перерабатывать органическое сырье, используются электромагнитные импульсы, то есть «GR-2» не нужны дорогостоящие катализаторы. До «Сибагро» такую технологию в мире никто не применял», — сказал директор по развитию нового производства Сергей Одышев.

Заместитель директора завода «ТТК» Александр Пигилов отметил, что процесс изготовления установки занял в общей сложности два года. По его словам, «GR-2» — это инновационный, промышленно-экспериментальный образец установки сжигания органических отходов, не имеющий аналогов.

«GR-2» будет размещена на базе нового цеха свинокомплекса «Томский». Установка оборудования с подведением инженерных коммуникаций начнется в течение ближайших недель. К весне 2021 года планируется провести опытные испытания и получить первый продукт.

«В перспективе планируется внедрение еще нескольких установок «GR-2», которые будут перерабатывать навоз и получать биотопливо на свинокомплексе», — добавили в «Сибагро».

Напомним, сейчас животноводческие отходы агрохолдинг собирает в специальных лагунах, прудах-накопителях и на полях, которые при определенном направлении ветра могут быть причинами неприятного запаха в Томске в жару.

«Сибагро»

[Автор]

Сообщения