Гибочная машина для тепличного гнутья — своими руками
- В этой теме 11 ответов, 8 участников, последнее обновление ⤠ сделано
.
-
Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.
Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.
Образец для подражания, выбранный мною, рисунок вверху статьи http://www.kovka-stanki.ru/tools/3/196/
Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.
Зато я увидел домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.
Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).
Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.
Чертим в доступной мне программе схему станка.
За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.
Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.
Пуансон в сборе. Примерка.
На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке «крыши домика» на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.
Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.
Основные блоки готовы.
Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.
Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.
Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.
Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)
Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.
Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.
Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.
Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.
Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.
С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.
Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.
Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.
Из доработок, которые планируются:
— Устойчивость станины
— Наварка доп. усиления для катков
— Наварка доп. упора для домкрата
— Доп. упоры для гибки более четких углов.
— Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.print-design.livejournal.com
А можно и так:
Из уголка на 35 сделал центральные направляющие. Одну сторону у каждого уголка сузил до 20мм.
Из куска водопроводной трубы сделал крепление для подшипников центрального вала. Резал по синей изоленте (куда ж без нее) у нее как раз ширина равна ширине подшипника.
Собрал узел центрального вала приварив все к площадке
Собрал. В качестве центрального винта взял винт и гайку от старого трубореза. Можно взять от струбцины подходящего размера взять.
Слева и справа приварил посадочные места для ведущих валов.
К валам приварил звездочки ГРМ от неведомого мне автомобиля. Возможно от ГАЗели. Из 2-х цепей сделал нужной длины. Собрал.
Ну и итог работы :
Крутить легко. Труба не проскальзывает.
Естественно, остается прямой кусок трубы с 2-х концов, равный расстоянию от бокового до центрального вала.
Для закручивания центрального вала особых усилий не надо.
В наличии был кусок профильной 20х20х1,5 длиной около 1.3 метра. Согнул в дугу с радиусом около метра.
Без замятий.
Т. е. в исходном виде гнуть дуги для теплицы достаточно. там радиус около 1,8 метра.
Для расстояния между валами в 50 см. Достаточно продавить трубу на 1,6 см всего.
Если нужен будет маленький радиус, то 2 пути:
1. Приподнять боковые валы. В моем случае -просто подложить под подшипники кусок той же трубы профильной.
2. Приварить еще пару направляющих ближе к центру. Но тогда будет труднее продавить.
Смета:
Валы на заказ — 1000 руб.
Подшипники 6 шт по 80 руб. 480 р.
Звездочки и цепи — за спасибо от друга с СТО.
ист. на фото
/// и с помощью домкрата…
В качестве основания конструкции выступает профильная труба 80х40 мм (можно также использовать кусок швеллера).
По краям основания необходимо будет приварить две вертикальных стойки из стальной круглой трубы диаметром 40 мм.
От трубы диаметром 50 мм отрезаем две втулки и надеваем их на стойки. К втулкам привариваем кусок профтрубы 20х20 мм. В результате у нас получится подвижная площадка.
После этого к подвижной площадке привариваем кусок строительного уголка, который будет выступать в качестве матрицы.
На следующем этапе из уголка и профтрубы 20х20 мм изготавливаем пуансон, который надо приварить к верхней части стоек.
Сначала устанавливаем подвижную часть конструкции с матрицей, а потом — пуансон. Обвариваем его и зачищаем сварные швы.
К нижней части подвижной площадки надо приварить кусок круглой трубы под шток домкрата. Потом на основание устанавливаем сам домкрат.
Самодельный гибочный станок готов к работе!
Он может гнуть листовой металл как вдоль, так и поперек, а также можно гнуть на нем металлические полосы небольшой толщины. В общем, вещь годная получилась.
Видео по теме
И еще один тепличный трубогиб в коллекцию 🙂
а делался из уголка и подшипников
или все подробнее на видео:
- Пригород
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.