Гибочная машина с бюджетом 700 руб — своими руками

ИмхоДом Форумы руки из плечей Гибочная машина с бюджетом 700 руб — своими руками

  • В этой теме 4 участника и 3 ответа.
Просмотр 4 сообщений - с 1 по 4 (из 4 всего)
  • Автор
    Сообщения
  • #7133
    Капитан ОчевидностьКапитан Очевидность
    Застройщик
    • Томск

     

    Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.

    Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.

    Образец для подражания, выбранный мною, рисунок вверху статьи http://www.kovka-stanki.ru/tools/3/196/

    Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.

    Зато я увидел домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.

    Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).

    Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.

    Чертим в доступной мне программе схему станка.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими рукамиborder=

    За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).

    За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.

    Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.

    Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).

    Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.

    Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.

    Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.

    Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.

    В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.

    Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Пуансон в сборе. Примерка.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке "крыши домика" на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.

    Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Основные блоки готовы.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.

    Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.

    Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.

    Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.

    В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.

    Гибочная машина самодельный станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.

    Гибочная машина станок для гибки арматуры полосы профиля трубы своими руками

    С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.

    Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.

    Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.

    Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.

    Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.

    Из доработок, которые планируются:

    — Устойчивость станины

    — Наварка доп. усиления для катков

    — Наварка доп. упора для домкрата

    — Доп. упоры для гибки более четких углов.

    — Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.

    print-design.livejournal.com

    #92705
    ЗаецЗаец
    Застройщик

    + .

    #92706
    АватарLisik1312
    Участник

    Нормально

    #92707
    JohnJohn
    Застройщик
    • Аникино

    А можно и так:

    Из уголка на 35 сделал центральные направляющие. Одну сторону у каждого уголка сузил до 20мм. 

    Из куска водопроводной трубы сделал крепление для подшипников центрального вала. Резал по синей изоленте (куда ж без нее) у нее как раз ширина равна ширине подшипника. 

    Собрал узел центрального вала приварив все к площадке

    Собрал. В качестве центрального винта взял винт и гайку от старого трубореза. Можно взять от струбцины подходящего размера взять.

    Слева и справа приварил посадочные места для ведущих валов.

    К валам приварил звездочки ГРМ от неведомого мне автомобиля. Возможно от ГАЗели. Из 2-х цепей сделал нужной длины. Собрал. 

    Ну и итог работы :

    Крутить легко. Труба не проскальзывает.

    Естественно, остается прямой кусок трубы с 2-х концов, равный расстоянию от бокового до центрального вала.

    Для закручивания центрального вала особых усилий не надо.

    В наличии был кусок профильной 20х20х1,5 длиной около 1.3 метра. Согнул в дугу с радиусом около метра.

    Без замятий.

    Т. е. в исходном виде гнуть дуги для теплицы достаточно. там радиус около 1,8 метра.

    Для расстояния между валами в 50 см. Достаточно продавить трубу на 1,6 см всего.

    Если нужен будет маленький радиус, то 2 пути:

    1. Приподнять боковые валы. В моем случае -просто подложить под подшипники кусок той же трубы профильной.

    2. Приварить еще пару направляющих ближе к центру. Но тогда будет труднее продавить.

    Смета:

    Валы на заказ — 1000 руб.

    Подшипники 6 шт по 80 руб. 480 р.

    Звездочки и цепи — за спасибо от друга с СТО.

    ист. на фото

    Что нельзя запенить - можно засиликонить

Просмотр 4 сообщений - с 1 по 4 (из 4 всего)
  • Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.