Юргинский завод ТН — как делают каменную вату — фотоотчет.

ИмхоДом Форумы свободная тема Юргинский завод ТН — как делают каменную вату — фотоотчет.

  • В этой теме 2 участника и 1 ответ.
Просмотр 2 сообщений - с 1 по 2 (из 2 всего)
  • Автор
    Сообщения
  • #8366
    День за днемДень за днем
    Застройщик

    DSC00408

    Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции. 

    Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

    DSC00273

    Производство каменной ваты — это сложный, многоступенчатый технологический процесс.

    Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.

    В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.

    Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку — вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

    Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

    DSC00276

    DSC00283

    Схематично вагранка выглядит примерно так:

    вагранка

    Почти что дверь в Нарнирю.

    DSC00328

    DSC00309

    а потом из печи полился расплавленный металл!

    DSC00360

    После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

    DSC00376

    DSC00403

    Это выплавленный из базальта металл — отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

    DSC00451

    DSC00420

    DSC00448

    Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

    Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

    gettiff.dllсахвата

    Многовалковая центрифуга                                          Большая такая сахарная вата. 

    Только из базальта.

    Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

    DSC00452

    Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду — в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

    DSC00476

    Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры — это траектория движения пеших посетителей.

    DSC00480

    Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

    2732151502b9da213e2732

    Маятниковый раскладчик.

    После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

    гофрировщик

    Гофрировщик-подпрессовщик.

    Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.

    От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

    DSC00510

    DSC00515

    DSC00524

    Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

    DSC00492

    DSC00518

    Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

    Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

    DSC00525

    Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

    Лаборатория проверки качества продукции

    Сначала рвали. Вот такими машинами.

    DSC00531

    [результат испытания в кПа и прочих цифрах]

    DSC00540

    [результат испытания в кПа и прочих цифрах]

    Потом топили

    DSC00560

    Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

    DSC00563

    Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

    DSC00592

    Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

    DSC00602

    DSC00621

    Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

    DSC00632

    Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

    DSC00646

    На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

    DSC00652

    Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое — потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

    В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.

    DSC00675

    Ларчик закрывается

    DSC00678

    В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

    DSC00679

    Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

    DSC00681

    Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)

    "Нет, не правда," — сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

    DSC00690

    DSC00693

    Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

    minvata-proizvodstvo

    Производство и экологическая безопасность

    Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге — по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.

    Что это значит?

    Бессточные технологические системы и водооборотные циклы — это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

    Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс.  В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.

    Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.

    В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

    Автор — не фото

    #118915
    La LobaLa Loba
    Застройщик

    Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)

    "Нет, не правда," — сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения.

    Реклама или заявка на Нобелевку?

Просмотр 2 сообщений - с 1 по 2 (из 2 всего)
  • Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.