Пескоструйная очистка: ликбез + обсуждение

ИмхоДом Форумы руки из плечей Пескоструйная очистка: ликбез + обсуждение

  • В этой теме 4 участника и 3 ответа.
Просмотр 4 сообщений - с 1 по 4 (из 4 всего)
  • Автор
    Сообщения
  • #7983
    MasterMaster
    Застройщик
    • Наука

    do_peskostruinoi_obrabotki.jpg peskostruinaya_obrabotka_jpg.jpg

    До пескоструйной обработки          После пескоструйной обработки

    Ржавчина, коррозия – злейшие враги металлических изделий. Для защиты от них мы красим железо. Но перед этим нам нужно удалить старую краску и очистить металл от окисленного слоя. Самый распространенный способ в современных автосервисах – это шлифовальная машинка. Этот способ самый быстрый и дешевый, но и у него есть свои недостатки. Такая технология уменьшает толщину металла, и если ржавчина точечная и проникла глубоко, то изделия сильно пострадают.

    Существуют способы удалить коррозию железа и без изменения его толщины, например химическая очистка. Действительно, удобно: нанес на металл состав, и ржавчины как не бывало. Но и здесь есть свои минусы. Таким способом можно удалить только ржавчину и только ее легкую форму. Для удаления же серьезных повреждений необходимо подготавливать ванну, снимать деталь и закупать дорогой химический реагент. А скорость удаления окисления оставляет желать лучшего.

    Одним из самых старых методов удаления ржавчины является пескоструйная обработка.

    Пескоструйная технология – абразивная обработка поверхности металлических изделий, стекла, камня, дерева, кирпича и других материалов путем повреждения верхнего слоя песком или каким-либо другим абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха. При гидроабразивной обработке распыление происходит при помощи струи воды либо иной жидкости.

    Пескоструйные работы – один из важных пунктов мероприятий по окрашиванию и антикоррозийной защите поверхностей, поскольку они продлевают срок службы покрытия, а вместе с ним и сооружения. Обработка пескоструем может использоваться и для упрочнения поверхностного слоя материала, что важно для повышения устойчивости при циклических нагрузках таких деталей, как рессоры и пружины.

    Основными компонентами в установках являются: резервуар для абразива, абразивоструйный пистолет, шланг и компрессор. Существует два вида пескоструйного оборудования: напорное и инжекторное. В пескоструйном оборудовании напорного типа в резервуаре для абразива создается избыточное давление. Воздух смешивается с частицами абразива в смесительном кране, продолжает движение по шлангу и выпускается с большой скоростью на обрабатываемую поверхность через сопло пистолета.

    пескоструйная система.png

    Установка напорного типа

    В установках инжекторного типа воздух нагнетается компрессором и, проходя по шлангу, заходит в резервуар и смешивается с частицами абразива. Полученная смесь с высокой скоростью выпускается из пистолета на обрабатываемый материал. Абразивные частицы, ударяясь о поверхность очищаемой детали, разрушают слой грязи, ржавчины и краски. Разрушенный слой под воздействием потока абразива удаляется с поверхности материала.

    схема пескоструйная.png

    Установка инжекторного типа

    В зависимости от метода захвата частиц производительность установок сильно отличается. Работая на установке с напорной подачей абразивного материала, за один час можно обработать до 50 м² поверхности, а с помощью инжекторной установки только 10 м². Низкая производительность компенсируется малым расходом воздуха и абразива.

    Абразивное оборудование может быть как мобильным, так и стационарным. Стационарные агрегаты дополняются специальной камерой, которая используется для сбора отработанного абразивного материала и его повторного использования. В этом случае обрабатываемые детали необходимо доставить в абразивную камеру, что невозможно для некоторых объектов, например, при обработке мостов. В случае, когда нет возможности демонтировать деталь для ее переноски в абразивную камеру, используются мобильные установки. Очистка таких объектов, как мосты и цеха заводов, производится именно с использованием мобильных систем пескоструйных аппаратов.

    В качестве основного абразивного материала для пескоструйного оборудования используется кварцевый песок, имеющий минеральное происхождение. Иногда могут применяться и другие вещества, например: купрошлак, никельшлак, сухой лед и т.д. В качестве абразива может выступать дробь. Она, в свою очередь, делится на колотую и литую. Свои названия они позаимствовали от способа их получения. Материалом для такого абразива служит чугун или сталь. При пескоструйных работах образуется много пыли, для ее уменьшения иногда используется вместо воздуха вода. К сожалению, обрабатывать металлические изделия с помощью такой технологии нельзя, поскольку они будут подвергаться воздействию ржавчины.

    Качество пескоструйных работ и их производительность зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло пистолета. Для обработки металла необходимо давление от 5 до 7 бар, а для обработки камня и бетона хватает от 3 до 4 бар.

    abrasive-blasting.jpg

    Ржавчина

    По международным стандартам различают 4 степени поражения коррозией металла.

    А – поверхность в малой степени или совсем не затронута ржавчиной, но в большой степени покрыта окалиной.

    Б – поверхность, которая начала ржаветь, и с которой окалина начала осыпаться.

    В – поверхность, с которой окалина отвалилась, и откуда она может быть удалена, но с легким видимым питтингом.

    Д – поверхность, с которой окалина отвалилась, но с легким питтингом, видимым невооруженным глазом.

    Окалина – это смесь оксидов, образующихся прямым действием кислорода при накаливании на воздухе. Питтинговая коррозия (англ. pitting, от англ. pit — покрывать(ся) ямками) — коррозия металлов, ведущая к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности. Внешне питтинг выглядит, как углубления на поверхности металла. Питтинги образуются в защитном слое (образовавшемся естественным образом или нанесенном) в местах различных дефектов, таких как: микровключения, трещины, поры и других.

    Стандарты делят абразивную зачистку на 4 вида: легкая, тщательная, очень тщательная и очистка до визуальной чистоты металла.

    При проверке невооружённым взглядом после легкой абразивоструйной очистки поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых жировых, масляных пятен и грязи, от окалины с плохим прилеганием, краски, ржавчины и других посторонних наслоений.

    После второй степени очистки, тщательной, проверка невооруженным глазам должна выявить только остаточные загрязнения, которые плотно прилегают к металлу. При проверке после очень тщательной очистки должны остаться только едва заметные следы загрязнений в виде пятен и полос.

    504_DSC00082.JPG

    Если при проверке невооруженным глазом обрабатываемый материал выглядит защищенным от посторонних веществ, и поверхность имеет однородный металлический блеск, значит, применялась самая качественная степень очистки – четвертая.

    Вне зависимости от степени очистки рабочий всегда должен быть в индивидуальных средствах защиты. Защитный шлем, фильтр для очистки воздуха, защитный костюм – все это необходимые атрибуты для человека, работающего пескоструйным аппаратом.

    Положительные качества:

    • увеличение в несколько раз срока службы нанесенного на поверхность покрытия;
    • мобильность позволяет проводить обработку непосредственно на объекте;
    • возможность не только очищать металлические, деревянные, бетонные и другие материалы, но и выполнять художественные работы, например, декоративное матирование.

    Отрицательные качества:

    • большое количество пыли, рабочий должен быть в индивидуальном защитном костюме;
    • возможность работать только на открытом пространстве, если это мобильная установка;
    • большой расход абразива, в результате постоянно требуются его новые поставки.

     

    Инструмент, например…

    Мобильная пескоструйная установка DSG – 200 обладает бункером для абразива в 200 л. Для питания используется сжатый воздух, очищенный от масла и влаги, с расходом от 4,5 до 10 м³/мин и давлением 5-7 бар. Чем меньше диаметр сопла, тем меньше требуемые параметры. Сопло на пистолет лучше выбирать керамическое, поскольку металлические быстро истираются, их выходной диаметр увеличивается, и они приходят в негодность. Для такой установки может быть использован сухой абразив с фракцией 0,2-2,0 мм, например: электрокорунд, стеклянные шарики, песок, как кварцевый, так и речной, и даже фруктовая косточка. На установке DSG – 200 может работать только один человек, скорость обработки поверхности материала зависит от степени нужной очистки и колеблется от 5 до 27 м²/ч. Хотя инструмент и считается мобильным, его масса 132 кг, и это без учета массы абразива.

    Прибор может быть использован на производстве при очистке больших деталей, например цистерны, или объектов с невозможностью демонтажа – стен здания, мосты. Объем бункера можно выбирать – от 75 до 700 литров, масса установки будет соответственно увеличиваться. При больших объемах бункера могут работать два человека. Конечно, не надо забывать, что у каждого должны быть индивидуальные средства защиты. Работу необходимо выполнять на открытом пространстве. Кроме самой установки, необходим компрессор для подачи воздуха, способный обеспечить производительность 10 м³/мин. Пескоструйный пистолет может быть различной конструкции, с верхней или нижней подачей абразивной смеси или с верхним резервуаром для абразива.

    abraziv1.png DBS.png

    DSG-200                                                      DBS-200

    Конечно, возможность перемещать такую установку – это хорошо, но посчитав расход абразива, поймем, что это не совсем выгодно, если нам нужно убрать ржавчину с маленькой детали. Для такой работы лучше использовать стационарный аппарат, например, КСО-60Н. Это пескоструйная камера напорного типа производительностью до 15 м²/час. Она нашла применение в производстве, где требуется большая производительность при больших толщинах ржавчины, при очистке литья или при снятии ЛКП. В качестве абразива используется электрокорунд, высококремнистый песок, стальная или чугунная дробь фракцией до 2 мм. Воздух, подаваемый в камеру, должен быть очищен от масла и влаги и иметь давление до 7 бар. Потребление воздуха до 5,6 м³/мин и зависит от диаметра сопла и давления воздуха. Объем бункера для абразива 60 л, масса установки 350 кг. Несмотря на то, что оборудование нельзя передвигать, экономия абразива в результате его неоднократного использования компенсирует этот недостаток. Максимальные габариты загрузочного проема: 700 мм в ширину и 700 мм в высоту.

    Поскольку технология появилась уже давно, есть установки совершенно разных производителей, но их устройство идентично у всех, и внешний вид тоже очень похож. Для сравнения можно посмотреть германские DBS 200 и СAB-135P – варианты мобильного и стационарного пескоструйного оборудования.

    Конкуренция

    Несмотря на такую отработанную технологию, прогресс не стоит на месте, есть прототипы лазерных установок для очистки металла от ржавчины. Они обладают меньшими габаритами, что существенно облегчает их использование, а также они не требуют индивидуальной защиты. Возможность снимать исключительно верхний слой металла и оставлять после себя гладкую поверхность – их неоспоримый плюс. Поскольку установки только прототипы, их количество сильно ограниченно, а себестоимость очистки 1 м² материала может доходить до 600 рублей. Видимо, надо еще подождать, когда конкурент сможет потягаться с пескоструйным оборудованием.

     

    Вывод

    Несмотря на обилие конкурентов, пескоструйная очистка металла в промышленных условиях остается самой востребованной. На это влияет ее возможность использовать различный материал, очищать огромные поверхности, работать как с маленькими, так и с крупными деталями, оставлять толщину металла прежней и даже упрочнять внешний слой материала. Возможность использовать эту технологию не только на железе, но и кирпичах, бетоне и других материалах делает ее самой распространенной. Лазерная технология очистки еще не получила большое распространение, но уже демонстрирует высокие показатели по очистке металла. Надеемся, что в ближайшем будущем у нас появится технология, способная совместить в себе все положительные качества и шлифовальных установок, и пескоструйной технологии, и химической очистки.

    • ​по материалам Экспер-тулз

    #108202
    АрсенийАрсений
    Застройщик
    • Степановка

     Самый распространенный способ в современных автосервисах – это шлифовальная машинка. Этот способ самый быстрый и дешевый, но и у него есть свои недостатки. Такая технология уменьшает толщину металла, и если ржавчина точечная и проникла глубоко, то изделия сильно пострадают.

     

    Могу сказать, что пескоструй убивет автожелезо ещё лучше. На фото корвет стингрей С3, кузов которого состоит из стеклопластикового оперения. Именно поэтому с него не снимают ржу, а снимают краску.

    #108203
    ChevalierChevalier
    Застройщик
    • Радужный

    Когда-то занимался изготовлением и установкой шкафов-купе, делали с помощью пескоструйки такие вот рисунки на стеклах и зеркалах

    #108204
    JohnJohn
    Застройщик
    • Аникино

    Вот этот кварцевый песок — я так понимаю расход большой. Где его берут, в продаже что-то не встречал…

    Что нельзя запенить - можно засиликонить

Просмотр 4 сообщений - с 1 по 4 (из 4 всего)
  • Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.