Томск завалят разнообразными МДФ и ОСБ плитами

[федор]

Говорят в Новосибе при большом обьеме можно сторговаться по 580 за лист. Но выгодно брать с учетом доставки. За морем полушка, да рубль перевоз.

[Аноним]

Как я понял из темы, многие из вас путают МДФ с ламинированным ДСП! Да, из ламинированного ДСП действительно пока много вокруг мебели. И это вчерашний день.

МДФ — это прессованная древесная плита, изготовленная из опилок посредством горячего прессования. И отличается от ДСП она как раз тем, что при изготовлении МДФ не используется клей и прочие посторонние вещества. Экологичный материал.)

[Cardinal]

я вот например не путаю ) но хотелось бы знать за счет чего тогда происходит склеивание частиц? и не развалится ли сие поделие от влаги или заморозки?

[Аноним]

по описанию — на пелеты похоже! так они от влаги у кота моего ой как расходятся хорошо!

[ruslan8]

вот такой не раваливается и на неделю хватает двум кошкам 

[imba]

вот такой не раваливается и на неделю хватает двум кошкам

фтопку МДФ! Котяр надо приучать к унитазу!

[Аноним]

Видеопрезентация томского завода (4 минуты )

[News]

Между тем, на лакомый рынок ОСБ-3 плит слетаются готовые заводы с небедными инвесторами.

SOMEWHERE FAR TOMSK

В Петрозаводске открыт крупнейший в России завод по производству ОСП-плит. Он будет реализовывать продукцию по ценам, которые на 20%-30% ниже, чем на западе.

На первом этапе ДОК "Калевала" будет выпускать 250-350 тысяч кубометров плиты в год, а после пуска второй очереди предприятия – 550-600 тысяч кубометров.

Пуск завода ОСП-плит стал первым реализованным на территории Карелии инвестиционным проектом из числа тех, которые получили статус приоритетных в области освоения лесов. Его стоимость оценивается в 8 миллиардов рублей.

«Для нашего города – это большое событие, — заявил на церемонии пуска предприятия глава карельской столицы Николай Левин. – Это второй по объемам завод после того, как в Петрозаводске был открыт «Петрозаводскмаш». Такого уровня предприятия с этого времени в городе не открывались. Нам очень хочется, чтобы таких проектов в нашем городе становилось все больше и больше. Я помню, как три года назад, в День города мы закладывали камень в фундамент этого завода. Сейчас мы видим: завод работает, завод набирает обороты, и у нас есть уверенность, что появится вторая очередь и, может быть, еще один завод».

 

это интересно:

Общий объем инвестиций в строительство первой очереди составил около 187 миллионов евро. Из них 140 миллионов – кредитные средства, предоставленные Чешским экспортным банком и 47 миллионов – средства инвестора, ЗАО «Компакт» из Санкт-Петербурга.

ДОК «Калевала» первый крупный производитель плит OSB в России. В 2012 г. производство OSB началось на Нововятском лыжном комбинате в Кировской области (заявленная мощность – 100 тыс. куб м, однако завод на данный момент произвел намного меньше), а также на предприятии Hillman OSB во Владимирской области (заявленная мощность – 30 тыс. куб м).

Численность работников предприятия составит около 300 человек, а с вводом второй очереди их число увеличится.

Потребность первой очереди предприятия — 600 тысяч кубометров древесины, с открытием второй очереди она возрастет до 1 миллиона кубометров.

Строительство ДОК «Калевала» началось в июне 2010 года.

Завод расположен на территории 42 га.

Основное оборудование поставлено немецкой компанией Siempelkamp, которая имеет большой опыт реализации OSB-проектов во всем мире. На «Калевале» установлен пресс длиной 50 метров, который работает по технологии непрерывного прессования.

OSB (Oriented Strand Board) – это плита с ориентированной плоской стружкой.  Материал является продуктом глубокой переработки высококачественной хвойной  древесины путем прессования на специальном многоярусном прессе в условиях  высокого давления и высокой температуры прямоугольных плоских щепов, с  добавлением склеивающей феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы и  парафиновой эмульсией. В процессе производства получается экологичный и  высокооднородный материал.

 

[Solo333]

с  добавлением склеивающей феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы и  парафиновой эмульсией. В процессе производства получается экологичный и  высокооднородный материал.

с каких пор фенол и формальдегид стал экологичный ж8() ?

[AlexP]

Вики:

Фенол — один из промышленных загрязнителей. Фенол довольно токсичен для животных и человека. Фенол губителен для многих микроорганизмов, поэтому промышленные сточные воды с высоким содержанием фенола плохо поддаются биологической очистке.

Фенол весьма ядовит. … вызывает нарушение функций нервной системы. … вызывая химические ожоги.

Попадая в организм, фенол очень быстро всасывается даже через неповрежденные участки кожи и уже через несколько минут начинает воздействовать на ткани головного мозга. … паралич дыхательного центра. Даже при воздействии минимальных доз фенола наблюдается чихание, кашель, головная боль, головокружение, бледность, тошнота, упадок сил. … бессознательным состоянием, синюшностью, затруднением дыхания, нечувствительностью роговицы, скорым, едва ощутимым пульсом, холодным потом, нередко судорогами. Вместе с тем, фенол не является канцерогеном.

funeralportal.ru пишет:

Формальдегид — бесцветный газ с резким запахом, одно из наиболее токсичных органических соединений. Внесен в список канцерогенных веществ, обладает хронической токсичностью, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное действие на центральную нервную систему. Формальдегид, используемый в целях бальзамирования, — газ, опасный для здоровья живых людей, находящихся в контакте с мертвыми телами (персонал моргов, прощающиеся). Формальдегид тяжелее воздуха, газ накапливается в коробе гроба и на полу. Взрывоопасен!

Водный раствор формальдегида — формалин — свёртывает белки, поэтому он применяется …, для консервации биологических материалов (создание анатомических и других биомоделей). С недавнего времени формальдегид официально назван канцерогеном. …это вещество может вызывать онкологические заболевания. …провоцирует воспалительные процессы. …доказана связь формальдегида… с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.

 

Да что это я, право слово?.. Нормальная плита — экологичная. Люди делают из неё каркасники (изнутри и снаружи) и живут, от радости плачут.

П.С. а если серьёзно, то рассматривать нужно не исходные вещества, а конечное изделие в условиях эксплуатации.

[Заец]

От истинных борцов с фенолами.

… OSB класса 1, -2, -3, -4 различаются только прочностью и водостойкостью. Никакого отношения к эмиссии свободного формальдегида эти обозначения не имеют.

Эмиссию свободного формальдегида описывают другие обозначения – Е1 и Е2 но и то коссвенным образом т.к. они характеризуют количество свободного формальдегида в 100 граммах OSB, но никоим образом не отражают его эмиссию в воздух жилой зоны (Е1 – 8 мг/100 гр, Е2 – 8-30 мг/100 гр)

Формальдегид классифицируется международным Агентством по исследования Рака (IARC), структурным подразделением Всемирной Организации Здравоохранения, как "канцероген". Поэтому Калифорния избрана в США пилотным штатом в котором отрабатывается методика ограничительных и запретительных мероприятий на использование материалов способствующих эмиссии свободного формальдегида в воздух жилой зоны — с января 2009 г. и до конца 2011 г. поэтапно ужесточаются требования к таким материалам с 0.18 ррм (parts per million) до 0.09 ррм по формальдегиду с динамикой — каждые 3 года уменьшать в 2 раза.

Для материалов используемых в производстве товаров для детей уже действуют еще более жесткие критерии.

В Японии уже установлен верхний предел – 0.05 ррм с последующим поэтапным ужесточением.

В Европе — 0.14 также с поэтапным ужесточением.

Производители ДСП, OSB, МДФ и фанеры весьма озабочены общемировыми тенденциями т.к. уменьшать эмиссию свободного формальдегида из своих изделий они дальше уже физически не могут – требуется кардинальная смена фенольно-формальдегидного связующего на совершенно иное.

А рецептура и технология таких экологически чистых связующих охраняется патентами ведущих мировых химических концернов и продается только на рынки Северной Америки и Европы. В процессе замены оборудования и технологии европейские и американские производители по весьма привлекательным ценам распродают свое оборудование в страны третьего мира а также в страны, где контроль над эмиссией вредных веществ в воздух жилой зоны не такой жесткий т.е. нам.

Этим фактом, думаю, в большей мере и обусловлена вдруг из ниоткуда взявшаяся популярность т.н. «канадских домов» из OSB и прочих каркасных технологий, совершенно чуждых отечественной практике домостроения – нужен рынок сбыта для выдавливаем из Европы OSB и фанеры.

__________________

---

С уважением Сергей Ружинский 

[News]

«Партнер-Томск»: от леспромхоза до завода

В программе Ближе к делу — Олег Филимонович Бурлевич — председатель наблюдательного совета ЗАО ЛПК «Партнер-Томск» Олег Бурлевич. Ведут программу журналист Александр Красноперов, продюсер программы Час Пик Ольга Дубровская, директор агентства новостей ТВ2 Сергей Колотовкин.

В начале большого пути

— Олег Филимонович, «Партнер-Томск» — один из немногих, увы, успешных проектов, которые были реализованы в Томской области в последние годы. Каким образом возникла сама идея строительства завода по производству плит МДФ, и почему в Томской области?

— Идея возникла в 2006 году. Инициаторы проекта, не жители Томской области, купили здесь леспромхоз и было принято решение на его базе построить завод по производству плит МДФ. Почему Томская область? Здесь сырьевая база соответствует направленности, которую завод сегодня осуществляет.

— Инициаторы – это кто?

— Мои коллеги и я.

— А как инициатором строительства лесоперерабатывающего завода становится полковник милиции в отставке, генерал юстиции, который завершал службу в Москве, в МВД? Зачем ему это надо, как он включается в этот процесс?

— В начале 2002-го я ушел в отставку, и надо было заниматься… чем-то.

— Ушли на пенсию по выслуге лет, а молодой еще человек – 42-43 года…

— 43. И решил заняться этим проектом.

— Но вы же по роду службы  лесом не занимались? Или у вас были уголовные дела, связанные с лесом, которые вы расследовали?

— Не было.

— Лесозаготовка и лесопереработка – сложнейшие технологические процессы. С вашей стороны это было авантюрой? 

— Не считаю, что это была авантюра. Мои партнеры являлись и являются специалистами в этой области. А я в этом проекте взял на себя организационную часть.

— Хороший организатор может реализовать себя на каких-то совершенно новых для него проектах? 

— Считаю, среднестатистический человек, если заходит в новую для себя тему, в течение года-полутора, обязан ее понять…

— Вы теперь перебрались в Томск. Живете здесь? Или наездами?

— Большую часть времени я нахожусь в Томске, меньшую – в Москве.

Кризисные договоры

— Строительство завода совпало с сильнейшим финансовым кризисом 2008-2009 годов — наверняка возникли большие проблемы с банками, с частными инвесторами. Как их удалось решить? И как удалось еще до кризиса получить такой замечательный кредит – на 9 лет от Новус-банка и Евразийского банка развития? Это нужно очень хорошую кредитную историю иметь или очень хороших знакомых?

— Надо исходить из того, что кредитной истории у этого предприятия практически не было: я думаю, нам удалось это сделать потому, что команда, которая осуществляла этот проект, в организационном плане была достаточно мощная. На запуск проекта были привлечены и средства самих акционеров.  Когда банки все это увидели, созрело решение о выделении синдицированного кредита.

(Синдицированный кредит (англ. syndicated loan) ― кредит, предоставляемый заемщику по меньшей мере двумя кредиторами, участвующими в данной сделке в определенных долях в рамках, как правило, единого кредитного соглашения ― прим. ред.).

Это произошло между Новус банком и Евразийским банком в 2008 году. Мы вышли на кредитный комитет и получили кредиты. Финансовый кризис , который разразился в октябре-ноябре 2008-го затормозил строительство завода. В кредитном соглашении было записано, что акционеры должны вносить свои доли пропорционально вкладам банка. Но акционеры не смогли в это время вносить свою часть, и банк принял решение остановить финансирование. В апреле 2009 года мне удалось убедить банки, что нужно идти вперед — были пересмотрены соглашения; и мы реализовали этот проект.

— А как вам удалось договориться? Мало кому в тот момент удалось…

— К тому времени сложились нормальные человеческие отношения с теми, кто осуществлял и надзор, и выдачу кредитных ресурсов. Эти люди неоднократно сюда выезжали, смотрели, что и как делается. Ведь даже в тот достаточно протяженный период, когда банк остановил финансирование, нам удалось договориться с подрядчиками, что они будут строить в долг. И по факту банк видел, что процесс идет — несмотря на то, что нет финансирования. Таким образом нашли взаимопонимание.

Даешь пуск

— О запуске завода. Деньги – случились, завод – построен. Теперь – запуск. Здесь тоже были проблемы?

— Да. У нас был контракт с фирмой «Дифенбахер» (по данным СМИ стоимость контракта составляла около 50 млн евро — 1,75 млрд рублей ― прим. ред.), которая поставила нам оборудование. В контракте предусматривался шефмонтаж. На этапе монтажа у нас возникали к ним вопросы, которые требовали доработки. Это, с одной стороны ― возможно, от неопытности нашей команды в работе с иностранными шефмонтажниками (со своими было все понятно). С иностранными же приходилось дополнительно выстраивать отношения. И запустив завод, они не вывели его на проектную мощность, предусмотренную по договору.

— Почему?

—  Посчитали, что сроки были нарушены. А они действительно были нарушены — вместо того, чтобы запуститься в середине 2010 года, мы запустились к концу года. В эти полгода у нас пошли разногласия.  

(Шефмонтаж — наблюдение и организационно-техническое руководство поставкой и монтажом оборудования со стороны его поставщика при выполнении монтажных работ специалистами ― прим. ред.).

—  По сравнению с другими деревоперерабатывающими предприятиями, которые запускаются с ТАКИМИ (!) опозданиями, ваши полгода – это вообще ничего. 

— Но это влияет на отношения с зарубежными партнерами: там все строго прописано, поэтому возникли проблемы.

— Они формалисты-буквоеды, или обосновывают, почему их не устраивает  несоблюдение сроков? Это связано с расходами или чем-то еще?

— Это были обоюдные претензии, объективные, и на этом мы расстались.А затем самостоятельно вывели завод на проектную мощность, причем достаточно быстро — сегодня у нас сбалансированная команда профессионалов, думаю, одна из лучших в стране.

Бездорожная карта

— Оборудование, начинка завода – зарубежные, а сырье – отечественное. С ним  без проблем?

— При выборе оборудования мы отталкивались от наличия сырьевой базы  Томской области. Она с точки зрения делового леса — невысокая. Деловой древесины в общей массе порядка – 10-15%. Вся остальная древесина идет на переработку – или плиту ДСП, или плиту МДФ. Поэтому перед тем как  выбрать оборудование компании «Зибелькамф» мы проработали сырьевую базу.

— А лесосека у вас где? В Томском районе? Рядом?

— К сожалению, рядом нам досталось совсем чуть-чуть. Вся наша аренда находится в пределах 240 км. от Томска — Кривошеинский и Зырянский районы. Дорог, естественно, нет — проблемы… Заготовку ведем собственными силами: создано лесозаготовительное предприятие, работает 7 комплексов, своя перевозочная техника (32 единицы), всего порядка 130 человек. На 90% потребности в древесине закрываем своими силами.

— Еще такая тема есть: все производители тяжелых грузов жалуются на очень, по их мнению, жесткие ограничения по тоннажу. У вас с этим тоже вопросы есть? 

— Да, мы тоже жалуемся. Но пока наши жалобы остаются жалобами. В Томске  есть «Томский союз лесопромышленников» — эти вопросы там обсуждаются, работаем с администрацией, дорожным фондом, о чем-то пытаемся договориться, найти какой-то приемлемый вариант. Но есть постановление Правительства России, и на него все сегодня ссылаются…

— Штрафы платите большие или лесовозы полупустые ходят? 

— Бывает, штрафы платим, и лесовозы полупустые ходят  — загружены процентов на 60.

— А вот еще есть инициатива правительства ввести плату с каждой тонны груза. Иван Кляйн, будучи еще руководителем «Томского пива», сказал, что такой налог станет разорительным для крупных производителей. Что думаете?

— Иван Григорьевич правильно сказал. Такой налог ударит очень сильно по производителям. …Как все будет выглядеть в жизни? Надо писать, стучаться, обосновывать, выходить на правительство…

Томск деловой

— Не пожалели, что в Томскую область пришли? Период вашей работы еще не так велик, но тем не менее. И лесосеку дали на краю географии, и дорог там нет, и много других проблем…

— Куда бы ты не пришел, эти проблемы везде есть — где-то больше, где-то  меньше. А вот как решать проблемы – это уже другой вопрос, вопрос организации. Мы не жалеем, что пришли в Томскую область. И, думаю, это и для Томска полезно.

— Для Томска – понятно. О другом речь: вы же вели бизнес на разных территориях? Как томский бизнес-климат оцениваете?

— Нет у меня опыта ведения бизнеса на разных территориях. Проект «Партнер-Томск» у меня первый. Бизнес-климат Томска? Здесь есть предприятия достаточно устойчивые, на мой взгляд. Если масштабировать? В Томске проживает порядка 500 тысяч человек — если брать такие же города в центральной России, то в Томске потенциал гораздо выше. Здесь и научный потенциал высокий. В общем, если сравнивать бизнес-климат с другими субъектами России — нормальный.

— Бизнес-климат во многом зависит от региональных властей. Вы умеете организовывать процесс на своем предприятии, общаться с банкирами, а как складываются отношения с региональными властями?

— Отношения деловые. Вопросы, которые возникают, решаем в рабочем порядке. Не могу сказать, что в отношении нас есть какие-то ущемления.

— А вот октябрьский конфликт, когда пресс-релизом областной администрации кто-то из департамента лесного хозяйства обвинил «Партнер-Томск» в незаконной вырубке леса? История, конечно, не получила продолжения, но проблема-то была, как вы ее решили? 

— Думаю, это просто был сбой в каком-то среднем эшелоне власти. Кто-то что-то неправильно интерпретировал. Никакой незаконной рубки, слова о которой действительно прозвучали тогда, у нас нет. «Партнер-Томск» ведет заготовку исключительно в рамках договоров, в рамках отведенной аренды. А если есть какие-то мелкие нарушения в рамках административного характера, если появляются какие-то предписания – мы их выполняем.

— Так чем разрешился конфликт?

— Да конфликта, по большому счету, и не было. Созвонились, переговорили – оказалось, это просто недоразумение.

Еще раз команда

— Да у вас просто талант убеждать людей. Этому в школе милиции учат? «Созвонились – и решили», «обсудили – и договорились», «я пошел – и мне пошли навстречу»…

— Это не только я. Есть команда, есть генеральный директор. Есть люди, которые отвечают за лесозаготовку. Большой штат профессиональных людей.

— То есть вы все условия аренды соблюдаете? Их много, этих условий?

— Перечень большой. Допустим, противопожарные мероприятия, которые мы обязаны соблюдать. Есть мероприятия, связанные с лесовосстановлением. Все в рамках этого договора.

Доска почета

— Сколько в «Партнер-Томск» работает людей? Есть завод, есть лесозаготовки, есть лесовосстановительные работы… Сколько человек в совокупности? 

— 546 человек. Цифра 3-5 человек «играет» — кто-то уходит, кто-то приходит… Сразу подчеркну – знаю, что иначе будет вопрос – зарплату все получают в кассе, белую, все налоги платим, «социалка» вся платится. В среднем зарплата 32 тысячи рублей.

— У вас перед заводоуправлением «Доска почета» поставлена. Предприятиям, которым такие вещи по наследству от социализма достались, — это понятно. А тут – новое предприятие. Зачем «Доска почета», кто придумал?

 — Это не выдумка, и не из прошлого. Всегда приятно работнику, чтобы его оценили не только материально, но и отметили вот таким образом. И мы решили, что это будет правильно, и сделали эту «Доску» — у нас там фото передовиков производства. В течение полугода фото меняются, потому что  люди наступают друг другу на пятки…

— Все хотят на «Доску»?

— Да ― хотят.

Достать Европу

— Плита МДФ – основная ваша продукция? 

— У нас два вида продукта — плита МДФ и ХДФ. ХДФ – более плотная, она используется в напольных покрытиях, для производства ламината. Линейка товара большая: от 3 мм до 40 мм – разной толщины, разного формата.

— Каков спрос?

— На сегодня на складе ничего нет. Производство чуть отстает от реализации.

— Конкурентов нет?

— Конкуренты есть. В России работают два крупных предприятия иностранных —  «Кроношпан» (Егорьевск)  и «Кроностар» (Кострома). У них объем сопоставим с нашим.

— Примерно 270 тысяч куб. в год?

 — Да, но у них еще стоят линии по производству ДСП. Комбинированные заводы. Мы конкурируем с ними, бьемся.

— То есть география поставок у вас не на восток, как можно было бы предположить, а в европейскую часть?

— На восток нам логистика не позволяет далеко дотянуть. Почему?  Железнодорожным транспортом мы практически не отгружаем, отгружаем автомобильным. А в сторону запада автомобильный транспорт идет пустой.

— Используя этот механизм, мы укладываемся в цены, которые существуют там.

— Ваши предположения – как спрос на вашу продукцию будет меняться, и что вообще думаете по поводу развития завода?

— Когда мы принимали решение о строительстве завода, финская компания  «Якко Перри» сделала нам бизнес-план и прогноз роста рынка плит МДФ. Этот прогноз на 98% дал картину, которую сегодня видим. И по этому исследованию прогнозируется рост рынка. Но надо понимать, что есть команды, которые настроены построить такие заводы: в Татарстане турецкая фирма хочет поставить огромный завод. Конкуренция на этом рынке будет расти, и мы готовимся к этому.

Со стороны и философски

— Томская область – богатый лесом регион, но почему у нас так сложно идут проекты в сфере деревообработки? Ваш-то проект успешен. Но есть другие. «Хенда-Сибирь» в Асино — с большим опозданием. «Зеленая фабрика в Итатке» — вообще скандально-провальный проект. Причем часть этих проектов назывались «золотыми». Почему так тяжело в регионе идет развитие отрасли? 

—  Мне сложно судить о «Зеленой фабрике». Но, думаю, это прежде всего вопрос качества команды, ее настроя. А «Хенда-Сибирь» — китайский проект, и к нему надо относиться так…

— Философски?

— Спасибо, хорошее определение… Они пытаются запустить завод на своем собственном оборудовании… Поэтому у них так долго и идет: если бы они купили готовую линию – давно бы запустились. Насколько понимаю, средств они туда вложили прилично, но…

Длинный и короткий настрой

— А есть по вашему мнению в области место для других деревоперерабатывающих заводов? Либо уже достаточно?

— Думаю, в Томской области достаточно и места, и сырьевой базы, и рынка для развития отрасли. Не обязательно уходить в лесозаготовку. Надо уходить в глубокую переработку. Это, например, мебельная промышленность, которая… — тащим же все из-за рубежа. Какие-то другие изделия. Есть много небольших компаний, которые могли бы…

— Где рычаги?

— Считаю, это больше проблема частной инициативы предпринимателей. Нужно здесь искать  ключ к разгадке. Не секрет, что все хотят сыграть «в короткую»: быстро вложить, быстро взять — и все. Никто не хочет работать «в длинную». А наш, например, проект рассчитан на срок окупаемости 8,5 лет. Представляете?

— Сколько вам еще кредиты отдавать банку?

— О…

— Больной вопрос? Но на самом деле теперь проблем же нет, расплачиваетесь? Предприятие рентабильно?

— Прибыль будет после того, как мы все выплатим. Но мы действительно выплачиваем — и проценты по кредитам, и саму кредитную линию. Сбоев нет. Но я говорю о другом: о долгосрочных проектах – это, на мой взгляд, один из ключевых ответов на ваш вопрос – не хотят идти в долгую историю.

— Предприниматели? Банки? И те, и другие не хотят?

— Больше, повторяю, предприниматели. Деньги можно найти. Да, деньги бывают драконовские. Мы вот привлекли под достаточно серьезный процент, но после того, как запустили завод, удалось договориться о снижении процентной ставки… Что говорит банк в этот период запуска проекта? Он говорит: высокие риски! Понятно, что высокие. Но когда проект запущен, рисков становится меньше. Понимаете, это процесс такой… договорной.

— То есть прибыль акционеры «Партнер-Томск» начнут получать лет через 8?

— Наверное, можно принять решение на совете директоров о выплате дивидентов акционерам. Но пока такие предложения не звучат.

— Пока предприятие все вкладывает в развитие?

— Да. Вот недавно мы построили завод по производству смол — у себя на территории. Произойдет замещение большого количества потребляемой смолы,  которую мы везем с Урала. Это будет большое предприятие, за Уралом – одно из крупнейших — 90 тысяч тонн смолы в год. Это ответ на вопрос – вкладываем мы или не вкладываем. Мы понимаем, что есть безопасность предприятия — сырьевая, поставка компонентов для производства плиты, и мы все хотим оптимизировать.

Новая стройка

— Какие еще планы? Говорят, ОСБ-плиту собираетесь делать?

— Да, хотим на этой же площадке разместить завод ОСБ. Это продукт нового поколения, используется, в основном, в каркасном домостроении — вся Канада, Северная Америка построены по такому принципу. Выезжали туда люди, смотрели, прорабатывали – в общем, решение мы приняли. Подготовили проект с Брянским институтом, он прошел экспертизу, мы получили разрешение на строительство, и сегодня наша заявка о выделении кредитной линии находится в банке.

— Сколько денег просите?

— Немного. 130 миллионов… евро.

— Олег Филимонович, в России кто-то ОСБ-плиту делает, она будет востребована? Или потом еще придется строительную компанию открывать, чтобы продемонстрировать, что из этой плиты можно строить?

— Я начну со второго вопроса? Мы его проработали: посмотрели специалисты, которые были в Канаде, на предприятия, которые из этого продукта делают дома. В общем-то это достаточно несложно. И да — мы подумываем параллельно все это дело запустить.

А что касается производителей ОСБ, то в России до этого года такая плита не выпускалась. А рынок продаж — порядка 500 тысяч кубометров в год.

— Весь импортный?

— Да, весь – из Северной Америки, Европы. В России же, скажем так, запустился практически завод в Карелии, рассчитан примерно на 250 тысяч кубов. Думаю, если мы запустимся вслед за ним, то как раз рынок и будет закрыт для иностранцев.

— На удешевление квадратного метра жилья повлияет?

— Существенно! Думаю, если у нас все состоится в срок, квадратный метр жилья из такого материала должен стоить порядка 15 тысяч рублей.

— И когда это счастье станет доступным? 

— Если завтра банк примет решение — сегодня они думают, то, я думаю,  послезавтра это счастье, как вы говорите, станет доступным.

— Речь идет о частном домостроении?

— Да, о коттеджном. Есть проекты многоэтажных строений из этого продукта. Но думаю, что это немного.

— И все же — как думаете, в чем секрет вашего успеха?

— Я бы так сказал: с божьей помощью.

— Или потому что в органах работали?

— Вот это точно никак не связано. Ежегодно тысячи людей уходят из органов в запас. И что? Не вижу никакой связи между органами и нашим проектом.

— Олег Филимонович, удачи вам. Приятно, что люди приходят с такими большими проектами на такой большой срок. Думаем, Томская область вам и вашим партнерам немного обязана.

— Вам всем тоже спасибо.

 

Для справки:

Олег Филимонович Бурлевич — председатель наблюдательного совета ЗАО ЛПК «Партнер-Томск»

Родился в 1958 году в Омской области. После окончания школы работал токарем на заводе Карла Маркса в Омске, затем служил в вооруженных силах СССР.

В 1983 году закончил Высшую школу МВД СССР.

До 2002 года работал в органах внутренних дел на различных должностях в городах Владивосток, Тюмень, Омск, Москва.

В 2008-2009 годах — заместитель Председателя правительства Омской области. С 2009 года и по настоящее время — Председатель наблюдательного совета ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск».

Кандидат юридических наук, мастер спорта СССР по дзюдо. Указом президента в 2000 году Олегу Бурлевичу присвоен чин государственного советника юстиции третьего класса.

Проект строительства завода МДФ-плит в Томской области был запущен в 2006 году. Целесообразность проекта по глубокой переработке древесины подтверждена мировой аналитической компанией «Яакко Пеуру».

В 2008 году оформлена аренда лесных участков. В 2009 году проект включен в областной перечень приоритетных инвестиционных проектов по освоению лесов. Параллельно привлечены кредиты в виде синдицированного займа Евразийского банка развития и НОМОС-Банка. В мае 2008 года началось строительство. Общий объем инвестиций в проект составил более 190 млн. евро.

В 2009 году создано современное комплексное лесозаготовительное предприятие. Первую плиту выпустили в декабре 2010 года. Сегодня объем производства компании «Партнер-Томск» составляет 270 тысяч кубометров плит МДФ в год, более 40% выпускаемой продукции ламинируется декоративными покрытиями.

Коллектив компании — 540 человек. Средняя зарплата — 32 тысячи рублей. Сотрудники обеспечены служебным транспортом, льготным питанием в заводской столовой и бесплатным спортзалом. Предприятие является достаточно крупным налогоплательщиком — более 220 млн. рублей в год.

В ноябре 2013 года «Партнер-Томск» запустил в эксплуатацию завод по производству малотоксичных смол производительностью 90 тысяч тонн в год.

В планах «Партнер-Томск» — открытие производства ОСБ-плиты для панельного домостроения.



[News]

«Партнер-Томск» запустил новую линию – по производству ламинированных полов.

Продукция под брендом ^{«Ламинели»} начала распространяться со слоганом «Сделано в Сибири». Планируется, что к концу года производимый в Томске ламинированный паркет появится в большинстве крупнейших строительных магазинов Томской области и не только.

– В азиатской части России ламинированные полы никто не производит, – рассказывает коммерческий директор ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск» Даниил Рябченко. – Поэтому на нашем рынке представлена в основном низкокачественная продукция из Китая. Мы же прямо говорим нашим покупателям, что наша продукция сделана в России, в Сибири, в Томске.

Оборудование на линии немецкое. Большую часть сырья производит сам «Партнер-Томск». Закупаются лишь покрытие и упаковка. Благодаря этому цены на томские полы должны быть ниже, чем у конкурентов. И поставляться они будут не только в томские магазины, но и в строительные сети других регионов азиатской части России (а со временем и европейской), а также в Казахстан, Узбекистан, Киргизию и другие страны.

Планируется, что на производстве паркета ЛПК «Партнер-Томск» будет перерабатывать до 20% от общего объема выпуска МДФ. На сегодня предприятие работает на 120% от проектной мощности, выпуская 300 тыс. куб. м плит МДФ в год.

press-service LPK

[Komissar]

~~На сегодня предприятие работает на 120% от проектной мощности, выпуская 300 тыс. куб. м плит МДФ в год.

Подпольных цех организовали  

[Voz]

Содержание свежих томатов в нашем кетчупе — более 100%!

[Master-krovli.nsk]

Скорее всего упрощают технологию, уменьшают время производственного цикла.. Увеличивают количество, ухудшая качество…

[Komissar]

Я то по своей наивности думал, работают не останавливаясь на регламентированное сервисное обслуживание, пока оборудование новое…

Один чёрт, как говорится — нашли чем хвастаться…

[Temu4in]

Уважаемые форумчане, подскажите, где все-таки в Томске можно приобрести ОСБ подешевле? Интересует от 15 мм. и выше, везде в основном только 9 и 12 мм. Спасибо заранее за информацию. 

[Master-krovli.nsk]

Такую толщину даже в НСК не найти, однако… только под заказ. не ходовая она…

[Temu4in]

Спасибо за ответ. Жаль.

Тогда еще вопрос — раз вы кровельными материалами занимаетесь, что в качестве настила под Шинглс в наших краях используют?

[Автор]

Сообщения