Многофункциональный мобильный рабочий стол
- В этой теме 56 ответов, 15 участников, последнее обновление 4 года сделано
.
-
Практически завершил разработку концепта второй версии многофункционального рабочего стола.
И, по этому случаю, решил поделиться с уважаемыми имходомовцами некоторыми практическими результатами.
Я уже писал, что выбранная в первой версии конструкция меня не устроила по ряду причин.Это и низкая технологичность изготовления, много операций и много мест, где можно допустить ошибку и сделать брак. Если добиваться "идеального" результата, то понадобится затратить много сил и времени. Поэтому в итоге, за счет больших трудозатрат, стоимость конечного изделия будет высокой, что сводит на нет основное условие высокой доступности.
Вторую версию я решил делать максимально используя готовые промышленные изделия и материалы. А стол должен быть крепким и простым. В качестве материала основной конструкции (рамы и дополнительных констукционных элементов) выбран алюминиевый анодированный профиль. В текущей, демонстрируемой сейчас, версии (всего будет два варианта, с небольшими отличиями в конструкции) профиль уже содержит 3 встроенных T-трэка — один сверху и два по бокам. В качестве основных крепежных узлов рамы использованы стальные оцинкованные усиленные уголки толщиной 2,5 мм с дополнительными отверстиями. Также использовался унифицированный крепеж M8.
В результате получилась, с одной стороны, надежная и крепкая конструкция с "идеальной" геометрией, а, с другой стороны, — достаточно гибкий конструктор, который должен позволить легко трансформировать и расширять функциональность изделия.
Основной принцип крепления элементов рамы и ножек я позаимствовал из конструкции EZSMART EZ-One.
В основной версии 2.0 ножки решил делать не "откидными" на петлях, как в первой версии, а просто легко сборно-разборными.
Если нет необходимости трансформировать стол в компактное состояние, то ножки могут присоединяться сразу жестко на болты.
Если же требуется периодически собирать стол, то конструкцией предусмотрена возможность, открутив нижний "фиксирующий" болт, сложить ножки к раме и временно зафиксировать их в этом положении.
Алюминивые ножки на фото — это только в качестве примера (примерки).
Я считаю, что использование конструкционного профиля для ножек стола ведет к неоправданному удорожанию конструкции. С этой функцией вполне справятся и ножки, изготовленные из дерева.
Планируется одну пару ножек сделать на колесиках с фиксаторами, а вторую с регулируемыми по высоте опорами. Для перемещения стола понадобится лишь разблокировать фиксаторы на колесах, и, слегка приподняв стол со стороны опор, перекатить его в нужное место и заблокировать колеса. В случае неровного пола можно подстроить длину ножек с регулируемыми опорами.
Я только еще не решил делать ножки с перфорацией, как в первой версии, или же врезать в них алюминиевые T-трэки. И у одного и у другого способа имеются как плюсы, так и минусы. Возможно сделаю два варианта, на выбор.
В качестве сборочного стола (а также циркулярной пилы, для подготовки профиля) применял свой MFTC первой версии.
Только размер второй версии стола немного больше первой, поэтому собирать было не очень удобно.
Перфорация в столешнице будет готовиться прямо в столе. Для этого будут сделаны специальные приспособления-шаблоны, устанавливаемые в верхний Т-трэк рамы.
В общем, этой версией стола я остался доволен — конструкция получилась крепкая, жесткая, надеюсь "неубиваемая", с идеальной геометрией.
Также хочу сделать возможность комбинирования столов. Чтобы, при необходимости создания большого рабочего пространства, можно было, составив несколько столов, получить большой стол.
Например, если в проекте в открытой мастерской понадобится для проведения мастер-класса быстро организовать большое рабочее пространство, то нет необходимости укомплектовывать мастерскую большими и тяжелыми столами. Достаточно будет быстро переместить индивидуальные рабочие столы и объединить их в одно большое рабочее место. Затем также быстро можно будет вернуть конструкцию в исходное состояние.
Сейчас изучаю возможность заказать изготовление отдельных элементов для мелкосерийного производства таких многофункциональных столов.
Понятно, что это пока только скелет конструкции. А самое интересное и полезное будет, когда стол начнет доукомплектовываться различными функциональными расширениями, инструментами и приспособлениями.
На этом пока все. Надеюсь продолжение будет скоро.
Попробуем что проще!
Стол для дачи
Материалы для изготовления дачного стола
На вашей даче, должна найтись какие-то доски, если, конечно, не часто занимаетесь топкой камина. Для конструирования стола будут необходимы:
— доски сечением 250х40 мм, длиной по два метра. – 4 шт.;
— отрезки бруса 100х100 мм, длиной 750 мм — 4 шт.;
— доски сечением 100х20 мм, длиной 1600 мм – 2шт.;
— доски сечением 100х20 мм, длиной 800 мм – 2 шт.;
— доски сечением 100х20 мм, длиной 750 мм – 2 шт.;
Каждая из деталей будет поддаваться неоднократной обработке. Поэтому поговорим о нужных нам инструментах:Необходимые инструменты
— Электрический лобзик. Тут понадобятся удлинённые пилки по дереву, потому что везде значительная толщина;
— машинка для шлифовки с наждачкой разной зернистости;
— дрель или хороший шуруповёрт с наборами свёрл и бит;
— рулетка;
— карандаш;
— прямой строительный угол;
— точный глаз, правильные руки;
— кисти.
О морилке и лаке, а также о саморезах поговорим в ходе дела.Подготовка деталей
Для удаления грубых щепок с плоскостью и нахождения изъянов, таких как трещинки и подгнившие сучки, нужно заранее провести обработку при помощи наждачной бумаги. Если в результате таковые отсутствуют, нужно выполнить пиление радиусов используя лобзик.
У вас есть возможность в проведении радиусов вручную, это в случае если у вас точный глаз или есть способность к художественному мастерству. Трафаретом служит простой обруч из алюминия, размером в полтора метра, или же можно использовать пластмассовый обруч. Необходимо провести складывание досок столешниц разом и выровнять их в длину, затем пометить дугу. Пилить можно каждую отдельно, проводя сборку, небольшие промежутки между досками несмотря ни на что останутся.
Далее необходимо проведение первой чистовой шлифовки, а также, используя пинотекс или тонировку, выполните пропитку.Местом расположения стола будет улица, поэтому отнеситесь к процессу обработки серьезно. Вы же не хотите испортить начатую работу? Цикл для спилов такой: шлифование, затем покрытие лаком, и снова шлифование и покрытие лаком. Процесс пропитки должен иметь хорошую глубину, тогда при данной операции не произойдет обесцвечивание детали.
Сборка стола для дачи
Сначала нужно выполнить сборку для того, чтобы потом закрепить ножки. Выполнение крепления деталей длинной в 1600 мм происходит между короткими длиной в 800 мм. Процесс сборки коробки или «оплетки» стола выполняется на саморезы с оцинковкой по дереву (4 х 60 мм). Каждый стык нужно промазать клеем ПВА, которому присуще качество водостойкости, или же с помощью столярного клея.
В последующем: нужно не только скручивать, а еще и склеивать все плоскости из дерева, которые необходимо состыковать. Сейчас в продаже есть очень хороший клей, с которым не нужны никакие саморезы. Но наш случай предполагает использование не только этого клея, так как у нас в планах и эксплуатация струбцин для склеивания. Лишний клей рекомендуется устранять вовремя, потому что позднее это более сложно в выполнении.
Выкладку досок для столешницы, которую мы создаем, производим на ровной плоскости. Изнаночная сторона вверху, зазоры равные (где-то 2-4 мм). Для идеальных щелей воспользуйтесь шаблонами, к примеру, кусочками линейки из дерева. В принципе подобные щели обычно нужно «ловить на глаз».
Необходимо провести очерчивание внутреннего контура приложенной готовой коробки. Такая процедура нужна для того, чтобы доски размером 100 х 20 х 750 мм, с помощью которых происходит сшивание столешницы, не выходили за размеры коробки.
Заберите коробку, смажьте доски для скрепления, используя при этом клей. Проедите прикручивание досок к вашей столешнице с помощью оцинкованных саморезов 4 х 45. Вот и получилась у вас столешница!
Заметьте, что ножки необходимо прикрепить изнутри коробки. Для этого нужно сделать отступ от размера длины, который составит где-то по 110 мм со всех сторон.Крепление коробки выполняем по контуру, который пометили раньше. Используем для этого оцинкованные металлические уголки 30 х 30 мм, а крепим саморезами 4 х 16. Чтобы избежать переделки, не ставьте углы в отверстия для ножек.
Прикручивание ножек к коробу с внешней стороны проделываем саморезами 4 х 60 мм, и помним о клее. Если ножки имеют одну длину, расшатывание стола исключено. Запаситесь заранее обрезками старых камер от авто или велосипеда – прибивание нужно выполнить к короткой ножке внизу для выравнивания. Это в обязательном порядке тогда, когда в планах расположение стола на ровной плоскости. Понятное дело, что на земле выставить его уже получится с подкладывание под ножки того, что окажется под рукой.
Вот и стал ясным процесс создания дачного столика. Он является достаточно крепким и довольно красивым. Нужно чтобы наше творение сохранилось на века и не прогнивало.
Поверхностям, сделанным из дерева, присуще правило: не скупитесь на кисти! При покрытии лаком уличной мебели нужно не экономить на нем, процесс повторять раза два или три, при этом стоит хорошенько втирать его.
Для того, чтобы лак лучше впитывался, нужно использовать его теплым, то есть немного разогреть его с помощью водяной бани. Впоследствии, вы сможете еще больше наслаждаться обедом или ужином за таким столом долгие и долгие годы.
- Отвечать могут только зарегистрированные пользователи. Регистрацию можно получить в разделе "Клубная регистрация" или напишите ответ на вопрос "ЗАЧЕМ вам сюда?" на info(собака)imhodom.ru